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精品鋼制管道伸縮器廠家直銷(xiāo)

2017-5-15 9:12:20??????點(diǎn)擊:

鋼制管道伸縮器的實(shí)用規(guī)格是伸縮補(bǔ)償量大承受溫度高的管道補(bǔ)償接頭        

 鋼制管道伸縮器的實(shí)用規(guī)格是伸縮補(bǔ)償量大承受溫度高的管道補(bǔ)償接頭,鋼制管道伸縮器安裝時(shí)可產(chǎn)生軸向、橫向、經(jīng)向、角向位移,不受用戶管道不同心、法蘭不平行的限制。在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過(guò)其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運(yùn)行。主要為保障管道安全運(yùn)行,具有以下作用:補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設(shè)備振動(dòng),減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響;吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。昌旺國(guó)標(biāo)鋼制管道伸縮器使用范圍的主要性能作用是:伸縮補(bǔ)償量大,承受溫度高,承受壓力大、使用壽命長(zhǎng)。

強(qiáng)度計(jì)算是計(jì)算伸縮器的機(jī)械強(qiáng)度能否承受介質(zhì)所產(chǎn)生的應(yīng)力和管道支架能否承受管道的重力及附加重力,能否承受管道運(yùn)行中產(chǎn)生的推力。前者是選擇伸縮器材料和壁厚的依據(jù),后者是選擇支架的依據(jù)。 熱膨脹計(jì)算,熱脹冷縮是一般物體的通性。就是伸縮器因輸送介質(zhì)溫度的變化或氣溫的變化,產(chǎn)生熱變形,計(jì)算其線膨脹量的一種方法。根據(jù)熱膨脹計(jì)算出的膨脹量,選擇合適的管道伸縮器,以達(dá)到消除或減少管道熱應(yīng)力的目的。 水力計(jì)算是正確確定伸縮器直徑的一種計(jì)算方法。伸縮器直徑由介質(zhì)的壓力、介質(zhì)的數(shù)量和介質(zhì)用戶必須的參數(shù)三個(gè)可變因素決定的;因此水力計(jì)算有三種情況:1.根據(jù)介質(zhì)的流量和允許壓力損失,計(jì)算合適的管道直徑;2.根據(jù)介質(zhì)的流量和管道直徑,計(jì)算出輸送的壓力損失,從而確定起始處介質(zhì)必須具備的壓力;3.根據(jù)伸縮器直徑和允許壓力損失,計(jì)算出伸縮器的最大流量。

潤(rùn)達(dá)精品SF型鋼制套管伸縮器廠家直銷(xiāo)

SF型鋼制套管伸縮器是由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。在松套伸縮接器原有性能的基礎(chǔ)上增設(shè)限位裝置,在最大伸縮量處用雙螺母鎖定。管道在允許的伸縮量中可以自由伸縮,一旦超過(guò)其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運(yùn)行。安裝:SF鋼制伸縮器適用于兩邊均與法蘭連接,安裝時(shí)調(diào)整產(chǎn)品兩端與法蘭的連接長(zhǎng)度,對(duì)角依次均勻擰緊壓蓋螺栓,再調(diào)整好限位螺母,這樣就能讓管道在伸縮量范圍內(nèi)可以自由伸縮,鎖定伸縮量,確保管道的安全運(yùn)行。方便安裝維修時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行調(diào)整。能降低被連接件的壓力推力(盲板力)和補(bǔ)償管路安裝誤差,SF鋼制伸縮器主要用于泵、閥門(mén)等附件的松套連接。

      SF型鋼制套管伸縮器的壓力有0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa2.5Mpa。用戶根據(jù)實(shí)際情況選用合適壓力的伸縮器

公稱通徑
DN

管子外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長(zhǎng)
L

安裝尺寸
L1

伸縮量

重量/kg

 

法蘭外徑D

螺栓孔中心
圓直徑D1

螺栓孔

max

min

n/個(gè)

do

 

65

76

160

130

4

14

450

420

380

40

13.3

 

80

89

190

150

18

460

15.5

 

100

114

210

170

22.3

 

125

140

240

200

8

28.5

 

150

168

265

225

35.4

 

200

219

320

280

44.3

 

250

273

375

335

12

61.1

 

300

325

440

395

22

485

445

395

50

75.5

 

350

377

490

445

95.5

 

400

426

540

495

16

109.7

 

450

480

595

550

124.8

 

500

530

645

600

20

146.3

 

600

630

755

705

26

500

465

415

197.4

 

700

720

860

810

24

240.5

 

800

820

975

920

30

680

630

570

60

402.8

 

900

920

1075

1020

441.4

 

1000

1020

1175

1120

28

506.9

 

1200

1220

1405

1340

32

33

720

650

590

713.4

 

1400

1420

1630

1560

36

36

976.3

 

1600

1620

1830

1760

40

730

660

600

1342.5

 

1800

1820

2045

1970

44

39

1495.3

 

2000

2020

2265

2180

48

42

780

680

620

1900.9

 

2200

2220

2475

2390

52

2316.1

 

2400

2420

2685

2600

56

2597.3

 

2600

2620

2905

281O

60

48

915

790

710

80

2984.9

 

2800

2820

3115

3020

64

3338.4

 

3000

3020

3315

3220

68

3821.4

 

3200

3220

3525

3430

72

4357.2