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鑄鐵伸縮器的性能特點有哪些

2017-4-20 8:45:40??????點擊:

鑄鐵伸縮器的性能特點

鑄鐵伸縮器的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵伸縮器的機械性能不如鋼制伸縮器,但由于石墨的存在,卻賦予鑄鐵伸縮器許多為鋼制伸縮器所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能。此外 ,鑄鐵伸縮器的碳含量高,其成分接近于共晶成分,因此鑄鐵伸縮器的熔點低,約為1200℃左右,鐵水流動性好,由于石墨結(jié)晶時體積膨脹,所以傳送收縮率小,其鑄造性能優(yōu)于鋼制伸縮器,因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用,故稱之為鑄鐵伸縮器。

鑄鐵伸縮器性能

1.優(yōu)良的鑄造性能  

由于鑄鐵伸縮器的化學(xué)成分接近共晶點,所以鐵水流動性好,可以鑄造非常復(fù)雜的零件。另外,由于石墨比容較大,使鑄件凝固時的收縮量減少,可簡化工藝,減輕鑄件的應(yīng)力并可得到致密的組織。

2.鑄鐵伸縮器優(yōu)良的耐磨性和消震性  

鑄鐵伸縮器石墨本身具有潤滑作用,石墨掉落后的空洞能吸附和儲存潤滑油,使鑄鐵伸縮器有良好的耐磨性。此外,由于鑄鐵伸縮器中帶有硬度很高的磷共晶,又能使抗磨能力進(jìn)一步提高,這對于制備活塞環(huán)、氣缸套等受摩擦零件具有重要意義。

石墨可以阻止后動的傳播,灰鑄鐵的消夸大能力是鋼的10倍。

3.較低的缺口敏感性和良好的切削加工性能  

鑄鐵伸縮器中由于石墨的存在,相當(dāng)于存在很多小的缺口時表面的缺陷、缺口等幾乎沒有敏感性,因此,表面的缺陷對鑄鐵的疲勞強度影響較小 ,但其疲勞強度比鋼制伸縮器要低。由于鑄鐵伸縮器中的石墨可以起斷屑作用和對刀具的潤滑起減障作用,所以其可切削加工性是優(yōu)良的。

4.鑄鐵伸縮器的機械性能  

鑄鐵伸縮器的抗拉強度、塑性、韌性及彈性模量都低于碳素銹鋼,如表所示。鑄鐵伸縮器的抗壓強度和硬度主要取決于基體組織。鑄鐵伸縮器的抗壓強度一般比抗拉強度高出三四倍 ,這是鑄鐵伸縮器的一種特性。

 

法蘭松套限位伸縮接頭基本尺寸(PN1.6 2.5Mpa)

公稱尺寸DN

管子外徑DW

外形尺寸

伸縮量δ

法蘭連接尺寸

Dw

do

L

L2

L1

1.6Mpa

2.5Mpa

D

K

n-do

D

K

n-d0

65

76

76

340

340

105

±25

185

145

4-14

185

145

8-18

80

89

89

200

160

8-18

200

160

100

108

108

220

180

235

190

8-22

114

114

125

133

133

250

210

270

220

8-26

140

140

150

159

159

285

240

8-22

300

250

168

168

200

219

219

340

295

12-22

360

31O

12-26

250

273

273

405

355

12-26

425

370

12-30

300

325

325

350

370

130

±32.5

460

410

485

430

16-30

350

377

377

520

470

16-26

555

490

16-33

400

426

426

580

525

16-30

620

550

16-36

450

480

480

640

585

20-30

670

600

20-36

500

530

530

715

650

20-33

730

660

600

630

630

840

770

20-36

845

770

20-39

700

720

720

910

840

24-36

960

875

24-42

800

820

820

590

600

220

±65

1025

950

24-39

1085

990

24-48

900

920

920

1125

1050

28-39

1185

1090

28-48

1000

1020

1020

1255

1170

28-42

1320

121O

24-56

1200

1220

1220

1485

1390

32-48

1530

1420

32-56

1400

1420

1424

640

1685

1590

36-48

1755

1640

36-62

1600

1620

1624

1930

1820

40-56

1975

1860

40-62

1800

1820

1824

2130

2020

44-56

2195

2070

44-70

2000

2020

2026

2345

2230

48-62

2425

2300

48-70